高精度立式真空管式爐可選配485轉(zhuǎn)換接口，實現(xiàn)與計算機相互連接。選配的電腦控制系統(tǒng)來完成與單臺或多達200臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。真空管式爐可內(nèi)置熱電偶，實時監(jiān)測加熱物料溫度，智能PID高精度控制，自整定功能，30段可編程控制，高精度立式真空管式爐可設置30段升降溫程序，實現(xiàn)了功率無損耗?？販鼐?，具備多種溫控器可供選擇，進入保持狀態(tài)后，溫度波動?。販鼐?plusmn;1℃溫度均勻±2℃）。

 

　　1、真空管式爐必須在以下環(huán)境條件下使用：

 

　　1）室內(nèi)使用，環(huán)境溫度在-10～40℃；

 

　　2）海拔不超過1000米；

 

　　3）環(huán)境相對濕度不超過85%RH；

 

　　4）周圍環(huán)境沒有導電塵埃，易燃易爆物體和氣體，及嚴重破壞金屬的腐蝕性氣體；

 

　　5）沒有震動及顛簸；

 

　　2、定期檢查電路系統(tǒng)連接部分的接觸是否良好。

 

　　3、正確使用規(guī)范操作，高溫度1200℃不能長期使用，切忌超溫、超負荷運行，嚴防驟升高溫和停電急冷，以免損傷爐膛及電熱絲。

 

　　4、嚴禁將含有較高水分、含有揮發(fā)物、有機物等的工件直接進入爐內(nèi)加熱處理。

 

　　5、嚴禁將金屬、玻璃等高溫熔化物質(zhì)在無坩堝裝載的情況下進入爐內(nèi)加熱處理。

 

　　6、經(jīng)常檢查電熱元件情況，若發(fā)生老化、斷裂、短路應及時修復和調(diào)換。

 

　　7、經(jīng)常清除爐內(nèi)的屑料塵粒和散落物等，以保持爐內(nèi)的清潔。

 

　　8、嚴禁超載使用本設備，以免造成設備結構損壞。

 

　　高精度立式真空管式爐主要應用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質(zhì)高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火等。

 

　　真空管式爐的升溫、保溫、降溫工藝過程全自動，工藝人員可以將幾段程序編制成1條控溫曲線，保存于觸摸屏內(nèi)，帶密碼保護功能，可一次性編制多條曲線，具備斷電記憶功能，查詢已完成的工藝階段。現(xiàn)場操作人員需要調(diào)用某條溫控曲線時，直接輸入曲線序列號即可調(diào)用該條曲線，簡單方便，杜絕錯誤發(fā)生。

 

　　真空管式爐具備多組歷史數(shù)據(jù)記錄功能，具備同時顯示多段溫度及時間功能。氣體從鋼瓶出來，經(jīng)過減壓閥減壓，通過四氟管到供氣系統(tǒng)的入口，再經(jīng)過質(zhì)子流量計控制氣體流量，然后經(jīng)過混氣罐，再進入爐子進氣口，氣體從出氣管出來，經(jīng)過三通閥門，一端連接真空泵，一端連接出氣口，混氣罐上接有壓力表，壓力表顯數(shù)盤與質(zhì)子流量計安裝在同一面板上，每一條氣體管路均有一個高壓截止閥，安全有保證，該氣路采用高精度氣體浮子流量計，氣路內(nèi)部全采用四氟管，耐腐蝕性好，接頭采用卡套連接，氣密性好，耐壓高。

 

　　耐高溫真空泵采用內(nèi)置風扇和大面積散熱的風冷設計，大幅度降低泵的表面溫升；采用耐高溫密封圈和進口耐高溫泵油，更加適合真空管式爐的高溫使用環(huán)境。真空管式爐采用進口原裝油封，確保整機長期運行時的可靠密封。泵體采用一體化設計，零部件少，重復性好，外形緊湊，便于保養(yǎng)和維修。此外還內(nèi)置有齒輪泵和恒壓供油機構強制供油，即便在高吸氣壓強下也能穩(wěn)定可靠地運行。自動防返油閥設計，高精度立式真空管式爐有效的保護了你的真空系統(tǒng)在停機后免受泵油的污染；該產(chǎn)品還設計有兩檔氣鎮(zhèn)，可滿足不同工藝對蒸汽排出量的需求。

 

　　高精度立式真空管式爐均系采用先進技術研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。真空管式爐主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實驗和小批量生產(chǎn)之用，具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

 

　　高精度立式真空管式爐可選擇單設定點或30段可編程控制器，節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫，均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內(nèi)水平，爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。